精細化工含鹽廢水的處理工藝和設備主要包括以下幾個步驟和技術：

1.物化除雜預處理技術：利用物化處理工藝去除廢水中的部分污染物，適用于懸浮物濃度較高的廢水，可有效去除廢水中的磷、色度、膠體、SS等。

2.氧化技術：利用自由基引發(fā)鏈式反應破壞有機物分子結構，達到氧化降解有機物的目的。適用于處理高濃度（COD為20000～100000mg/L）、小流量的含鹽廢水。

3.吸附技術：適用于處理高濃度含鹽廢水，可用于去除COD、脫色、除臭生化性。

4.膜分離技術：包括超濾、納濾、反滲透和電滲析等，主要作為一種分離濃縮工藝，將廢水中的毒害有機物分離，或將鹽分提濃。

5.蒸餾技術：利用含鹽有機廢水中混合組分的沸點不同，使低沸點有機組分蒸發(fā)、再冷凝來達到分離的效果。

6.溶液結晶技術：通過改變含鹽廢水的溫度，將含鹽廢水中鹽類析出，達到鹽水分離的目的，主要有蒸發(fā)結晶和冷凍卻結晶。

7.資源化組合技術：包括萃取+芬頓氧化（或活性炭吸附）+蒸發(fā)結晶，適用于COD為50000mg/L左右的含鹽廢水的處理。

8.預處理+蒸發(fā)結晶+熱處理+化鹽+精制+蒸發(fā)結晶：適用于蒸發(fā)結晶所得廢鹽TOC≥5000mg/kg的含鹽廢水的處理。

9.低溫多效蒸發(fā)結晶技術：適用于工業(yè)含鹽廢水的處理，通過蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液。

10.膜蒸餾一結晶工藝：結合了膜蒸餾分離技術和蒸發(fā)結晶，具有截留率高、能耗低等優(yōu)點。

11.MVR技術處理高鹽廢水：通過機械蒸汽壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術，將廢水中的水分蒸發(fā)掉，留下鹽分結晶。

這些技術可以單獨使用，也可以組合使用，以達到更好的廢水處理效果。